環氧地坪特性：

1. 耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走；

2. 耐壓性：地坪在使用時會承受多大荷載；

3. 耐沖擊性：沖擊力是否會引起地坪面剝離；

化學性能要求

主要考慮以下兩個方面：

1. 耐酸堿性：使用時腐蝕性化學物質的種類及濃度。

2. 耐溶劑性：使用時溶劑類型及接觸時間。

樓層位置狀況

根據地坪是在地下樓層還是地面樓層的位置，確定是否需要防潮處理或選擇特殊防潮地坪？

基面狀況

1. 基層強度：一般要求抗壓強度≥20Mpa

2. 平整度：是否需要用環氧砂漿修補？

3.地面施工前一般需要用自流平處理

美觀要求

1. 顏色要求：是否需要顏色劃分區域？

2. 亮度要求：是選擇亞光還是亮光？

3. 平整度要求：是否對地坪的平整度有要求？

安全性要求

如果地坪處在油漬環境或坡道處，則需要選擇防滑地坪；如果在加油站，油庫等特殊場所需要選擇防靜電、防爆的。

施工工藝

1、基面處理；

2、涂刷封閉底漆；

3、批刮膩子；

4、打磨、吸塵；

5、涂刷色漆；

底漆采用環氧樹脂底漆主劑：固化劑，調制均勻固化10分鐘左右，用羊毛滾筒滾涂一遍，底漆主要是封閉基礎層，封閉水氣及灰塵

6.填補處理

用環氧漆石英砂調制環氧砂漿，填補伸縮縫及破損處

7.批刮中層

8.上環氧樹脂面漆

9工程養護

技術指標

干燥時間 表干 ≤4

實干 ≤24

附著力（級） ≤1

鉛筆硬度 ≥2H

耐沖擊性 50通過

柔韌性 1㎜通過

耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03

耐水性 48小時無變化

耐30%硫酸 7天無變化

耐40%氫氧化鈉 7天無變化

耐汽油 120# 7天無變化

耐潤滑油 7天無變化

九：性用性能要求

1.潔凈度要求：對于潔凈度要求高的場所，宜采用自流平地坪，潔凈度要求越高，自流平面層設計越高。

起泡原因

環氧地坪起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，環氧地坪起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。 水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環氧地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。 起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環氧地面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀；按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。 在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分粘結不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分，原因是環氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層。2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。4.基層的地下滲透的潮濕氣體。